Glossaire de la maintenance industrielle
Les formulations ci-dessous ne sont pas des citations littérales des normes. Les termes usuels et les méthodes métier sont distingués des notions normalisées.
A
- Analyse d’huile
- Examen des propriétés d'un lubrifiant et des particules qu'il contient pour suivre l'état d'un équipement. Elle peut révéler une contamination, une usure ou une dégradation de l'huile.Approfondir : Analyse d’huile ›
- Analyse vibratoire
- Surveillance des vibrations d'une machine pour détecter et caractériser certains défauts mécaniques. Les mesures sont comparées à une référence et interprétées selon la vitesse, la charge et les conditions de mesure.Approfondir : Analyse vibratoire ›
- Arbre de défaillance
- Analyse déductive reliant un événement redouté à ses causes possibles par des portes logiques ET et OU. Elle aide à identifier les combinaisons de défaillances susceptibles de provoquer cet événement.Approfondir : Arbre de défaillance ›
- Arbre des causes
- Représentation des faits ayant contribué à un événement réellement survenu. Il reconstruit les enchaînements constatés, contrairement à l'arbre de défaillance qui part d'un événement redouté.
- Arrêt programmé
- Période d'arrêt décidée à l'avance pour réaliser des travaux ou contrôles. Sa préparation coordonne les tâches, les ressources, les pièces et la remise en service.Approfondir : Arrêt programmé ›
B
- Backlog de maintenance
- Ensemble des travaux de maintenance identifiés mais non encore réalisés. Il peut être exprimé en heures de travail ou en semaines de capacité disponible, en précisant le périmètre retenu.Approfondir : Backlog de maintenance ›
- Balourd
- Répartition inégale de la masse d'un rotor autour de son axe de rotation. Il génère des efforts et des vibrations dont l'interprétation doit tenir compte des autres défauts possibles.Approfondir : Balourd ›
- Bien
- Élément, composant, appareil, système ou installation considéré comme une unité pour la maintenance. Sa fonction requise et ses limites doivent être définies avant de mesurer sa performance.Approfondir : Bien ›
C
- Consignation
- Démarche de mise en sécurité visant à empêcher une remise en énergie dangereuse pendant une intervention. Elle suit une procédure adaptée aux énergies et aux risques présents, avec les vérifications requises.Approfondir : Consignation ›
- Coût de maintenance
- Coût des ressources consacrées à la maintenance sur un périmètre et une période définis. La main-d'œuvre, les pièces et les prestations doivent être distinguées des pertes de production pour éviter les doubles comptes.Approfondir : Coût de maintenance ›
- Criticité
- Évaluation de l'importance d'un équipement ou d'une défaillance selon des critères explicités. Elle combine notamment les conséquences et la fréquence pour hiérarchiser les actions.Approfondir : Criticité ›
D
- Défaillance
- Perte de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise. C'est un événement, à distinguer de la panne qui désigne un état.Approfondir : Défaillance ›
- Défaillance cachée
- Défaillance qui n'est pas détectée par l'exploitation dans les circonstances normales. Elle peut concerner une fonction de protection sollicitée seulement dans une situation particulière.Approfondir : Défaillance cachée ›
- Défaillance partielle
- Défaillance affectant certaines fonctions d'un bien alors que d'autres restent assurées. L'équipement peut continuer à fonctionner sans satisfaire toutes les exigences attendues.Approfondir : Défaillance partielle ›
- Dégradation
- Évolution défavorable de l'état d'un bien qui peut réduire ses performances ou conduire à une défaillance. Son suivi permet d'adapter la maintenance à l'état observé.Approfondir : Dégradation ›
- Dépannage
- Action destinée à permettre provisoirement à un bien en panne d'accomplir sa fonction requise. Il doit être encadré et suivi d'une remise en état appropriée lorsque la solution reste temporaire.Approfondir : Dépannage ›
- Désalignement
- Écart entre les positions ou orientations attendues des axes de deux machines accouplées. Il peut augmenter les efforts sur les accouplements et les paliers et produire des vibrations.Approfondir : Désalignement ›
- Diagnostic de panne
- Actions visant à reconnaître une panne, à la localiser et à en identifier les causes. Le diagnostic oriente la réparation et évite les remplacements au hasard.Approfondir : Diagnostic de panne ›
- Disponibilité
- Aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données. Sa mesure dépend du temps de référence et des catégories d'arrêt retenues.Approfondir : Disponibilité ›
- Disponibilité intrinsèque
- Disponibilité évaluée à partir de la fiabilité et de la maintenabilité dans un cadre défini. Pour un bien réparable sous les hypothèses adaptées, elle se calcule par MTBF / (MTBF + MTTR), sans intégrer tous les délais logistiques et administratifs.Approfondir : Disponibilité intrinsèque ›
- Disponibilité opérationnelle
- Part du temps de référence pendant laquelle le bien est disponible dans ses conditions réelles d'exploitation. Elle intègre les arrêts inclus dans le périmètre choisi, notamment les attentes et les arrêts planifiés lorsqu'ils sont comptabilisés.Approfondir : Disponibilité opérationnelle ›
E
- Équipement critique
- Équipement dont la défaillance présente des conséquences importantes pour la sécurité, l'environnement, la qualité ou la production. Cette qualification repose sur une évaluation documentée, et non sur sa seule valeur d'achat.Approfondir : Équipement critique ›
F
- Fiabilité
- Aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise, dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné. Elle se distingue de la disponibilité, qui tient aussi compte de la remise en état.Approfondir : Fiabilité ›
- Fonction requise
- Fonction ou ensemble de fonctions d'un bien jugées nécessaires pour fournir un service donné. Elle se décrit avec les performances et conditions attendues, par exemple le débit et la pression d'un compresseur.Approfondir : Fonction requise ›
G
- Gamme de maintenance
- Document décrivant la manière d'exécuter une tâche ou un ensemble de tâches de maintenance. Il précise notamment les opérations, les moyens, les points de contrôle et les consignes de sécurité.Approfondir : Gamme de maintenance ›
- GMAO
- Gestion de la maintenance assistée par ordinateur : système qui organise les équipements, les interventions, les pièces et les historiques. Il soutient les méthodes de maintenance sans se substituer à leur définition.Approfondir : GMAO ›
I
- Inspection
- Examen visant à vérifier la conformité d'un bien à des exigences définies. Elle peut reposer sur l'observation, des mesures ou des essais, selon la tâche prescrite.Approfondir : Inspection ›
L
- Lubrification
- Apport maîtrisé de lubrifiant aux surfaces en mouvement relatif pour limiter le frottement et l'usure. Le produit, la quantité, la propreté et la fréquence doivent être adaptés à l'équipement.Approfondir : Lubrification ›
M
- Maintenabilité
- Aptitude d'un bien à être maintenu ou rétabli dans un état lui permettant d'accomplir sa fonction requise, dans des conditions données de maintenance. Elle dépend notamment de l'accessibilité, des procédures et des moyens prévus.Approfondir : Maintenabilité ›
- Maintenance
- Ensemble des actions techniques, administratives et de management destinées à maintenir ou rétablir un bien dans un état lui permettant d'accomplir sa fonction requise. Cette formulation reprend le sens de la NF EN 13306.Approfondir : Maintenance ›
- Maintenance améliorative
- Usage professionnel désignant des actions visant à améliorer la fiabilité, la maintenabilité ou la sécurité sans changer la fonction d'origine. La NF EN 13306 distingue la notion d'amélioration de celle de modification.Approfondir : Maintenance améliorative ›
- Maintenance conditionnelle
- Maintenance préventive fondée sur l'évaluation de l'état physique d'un bien. L'observation, les mesures et leur analyse permettent de décider des actions nécessaires.Approfondir : Maintenance conditionnelle ›
- Maintenance corrective
- Maintenance exécutée après détection d'une panne pour remettre un bien dans un état lui permettant d'accomplir sa fonction requise. Son organisation peut prévoir une intervention immédiate ou différée selon les conséquences.Approfondir : Maintenance corrective ›
- Maintenance curative
- Terme usuel pour une maintenance corrective qui rétablit durablement la fonction requise par réparation ou remplacement. Une réparation ne garantit pas, à elle seule, l'élimination de toutes les causes de récidive.Approfondir : Maintenance curative ›
- Maintenance de premier niveau
- Interventions simples réalisables avec des moyens limités, selon des instructions définies et les compétences nécessaires. Leur attribution à un opérateur dépend des risques, de sa formation et des règles du site.Approfondir : Maintenance de premier niveau ›
- Maintenance différée
- Maintenance corrective qui n'est pas exécutée immédiatement après la détection d'une panne, conformément à des règles définies. Le report suppose une évaluation des risques et des conséquences.Approfondir : Maintenance différée ›
- Maintenance palliative
- Terme usuel pour une action corrective provisoire permettant de retrouver temporairement la fonction requise. Les limites d'exploitation et la suite de l'intervention doivent être documentées.Approfondir : Maintenance palliative ›
- Maintenance prédictive
- Maintenance conditionnelle exécutée à la suite d'une prévision issue de l'analyse répétée de paramètres significatifs de dégradation. Elle vise à anticiper le besoin d'intervention, sans promettre une date certaine de panne.Approfondir : Maintenance prédictive ›
- Maintenance préventive
- Maintenance exécutée pour évaluer ou atténuer la dégradation et réduire la probabilité de défaillance d'un bien. Elle peut suivre un échéancier ou s'appuyer sur l'état mesuré.Approfondir : Maintenance préventive ›
- Maintenance systématique
- Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps ou selon un nombre d'unités d'usage établi, sans évaluation préalable de l'état. L'échéance peut être exprimée en heures, cycles ou durée calendaire.Approfondir : Maintenance systématique ›
- Matrice de criticité
- Outil qui croise ou agrège des critères pour classer les équipements selon leur importance. Les seuils, les pondérations et les règles de priorité doivent être explicites et adaptés au site.Approfondir : Matrice de criticité ›
- Mode de défaillance
- Manière dont l'incapacité d'un bien à accomplir sa fonction se manifeste. Par exemple, un convoyeur peut ne plus démarrer, perdre de la vitesse ou transporter de façon irrégulière.Approfondir : Mode de défaillance ›
- MTBF
- Temps moyen de fonctionnement entre défaillances successives d'un bien réparable. Une estimation pratique divise le temps de fonctionnement cumulé par le nombre de défaillances, sur un périmètre homogène.Approfondir : MTBF ›
- MTTR
- Temps moyen de réparation ou de remise en état, selon la convention retenue. Le périmètre des temps inclus doit être précisé avant de comparer des résultats.Approfondir : MTTR ›
N
- Niveaux de maintenance
- Classement des interventions selon leur complexité, les compétences et les moyens nécessaires. Le site présente les cinq niveaux utilisés dans la FD X 60-000.Approfondir : Niveaux de maintenance ›
O
- Ordre de travail
- Document ou enregistrement qui autorise, décrit et trace une intervention de maintenance. Il relie l'équipement, les travaux, les ressources et le compte rendu.Approfondir : Ordre de travail ›
P
- Panne
- État d'un bien caractérisé par son inaptitude à accomplir une fonction requise, hors certains états liés notamment à la maintenance préventive ou au manque de ressources externes. Une panne ne signifie pas nécessairement un arrêt total de l'équipement.Approfondir : Panne ›
- Pièce de rechange
- Bien destiné à remplacer un élément correspondant pour maintenir ou rétablir la fonction requise. Sa gestion tient compte de la criticité, des délais d'approvisionnement et des conditions de stockage.Approfondir : Pièce de rechange ›
- Plan de maintenance
- Ensemble structuré des tâches, des procédures, des ressources et des échéances nécessaires à la maintenance d'un bien. Il évolue avec les observations et les retours d'intervention.Approfondir : Plan de maintenance ›
R
- Réparation
- Action physique exécutée pour rétablir la fonction requise d'un bien en panne. Elle est suivie des contrôles nécessaires avant la remise en service.Approfondir : Réparation ›
S
- Surveillance de l’état
- Acquisition et examen d'informations sur l'état d'un bien au cours du temps. Elle alimente la maintenance conditionnelle et, lorsque l'évolution est exploitable, la maintenance prédictive.Approfondir : Surveillance de l’état ›
T
- Taux de défaillance
- Grandeur décrivant la survenue des défaillances en fonction du temps et du modèle considéré. L'approximation 1 / MTBF suppose notamment un taux constant ; elle n'est pas valable pour toute situation.Approfondir : Taux de défaillance ›
- Taux de réalisation du préventif
- Part des tâches préventives prévues qui ont été réalisées dans le périmètre et la période définis. Le respect de l'échéance doit être distingué de la simple clôture des tâches.Approfondir : Taux de réalisation du préventif ›
- Thermographie industrielle
- Observation des températures apparentes de surface par caméra infrarouge pour surveiller des équipements industriels. L'émissivité, les réflexions, la charge et les conditions ambiantes influencent l'interprétation.Approfondir : Thermographie industrielle ›
U
- Usure
- Altération progressive d'un matériau liée notamment au contact, au frottement ou à l'action de particules. Son suivi aide à décider d'une réparation ou d'un remplacement avant la perte de fonction.Approfondir : Usure ›